یکی از مهمترین مشکلات انواع برج خنک کننده این
است که در هنگام افت فشار آب دستگاه دچار مشکل می گردد و از این رو می
بایست در زمان طراحی و ساخت بخش آب این نوع دستگاه نهایت دقت و ظرافت را به
کار بست تا بتوان این مشکل را به حداقل رساند. چیزی که شما رد انواع برج
خنک کننده فایبر گلاس ساخته شده در سار آفرین براحتی مشاهده می کنید و همین
گواه بر بالا بودن کیفیت تولیدات شرکت دارد.
ما برای سیستم آبرسانی انواع برج خنک کننده خود
از سیستم های خود گردان استفاده کرده ایم که با دور پایین کار خواهند
کرد.در این سیستم ها سعی شده تا با کمترین افت فشار ممکن براحتی بتوانند
مشغول به کار شوند.انواع برج خنک کننده فایبرگلاس ساخته شده توسط ا با
کمترین صدای موجود و کمترین اتلاف انرژی بوده و شما کمترین لرزش را در
هنگام کار انها حس خواهید کرد.
در این بخش می خواهیم به معرفی اجزای یک برج خنک کننده بپردازیم با ما همراه باشید :
اولین بخش که می توان به ان اشاره کرد بخش پنکه است.پنکه در برج خنک کننده فایبرگلاس می
تواند نقش مهمی در روند کار آن داشته باشد.اگر پنکه یک برج نتواند به خوبی
کار کند و وظیفه خنک سازی را به درستی انجام ندهد حتما در ادامه کار شما
شاهد مشکلاتی خواهید بود که حتی ممکن است باعث از کار افتادن برج نیز شود.
اما قسمت دومی که می توان در یک برج خنک کننده اشاره
کرد شاید پکینگ ها باشند.در واقع این بخش به منظور هر چه سریع تر خنک شدن
برج ها می باشند.پکینگ ها باعث می شوند تا تبادل حرارتی میان آب و هوا با
سرعت و کیفیت بالاتری انجام شود.نوع سیستمی که رد پکینگ ها به کار گرفته می
شود بسیار مهم است و هر چقدر این کار هوشمندانه تر باشد در نهایت کیفیت
کار بالاتر خواهد رفت.
اما بخش سوم که می توان در یک برج خنک کننده فایبر گلاس به
ان اشاره کرد حوضچه می باشد.این بخش در پایین برج قرار گرفته و آب خنک شده
در ان جمع شده و به بخش های مختلف دستگاه سرد سازی خواهد رفت.برج های خنک
کنن در هنگام کار آب های زیادی به اطراف پرتاب می کند و به همین منظور می
بایست از قطره گیرها استفاده نماییم تا بتوان از پراکنده شدن آب به اطراف
جلوگیری نمود.و در آخری باید گفت در نوع ساخت این محصولات از سه جنس بتون و
فلز و فایبر گلاس استفاده می شود.در سار آفرین ما انواع برج خنک کننده
فایبر گلاس را با بهرتین کیفیت ممکن برایتان طراحی و تولید خواهیم کرد.
در ضمن از مهمترین خدمات ارائه شده در سار آفرین می توان به خدمات گارانتی و پشتیبانی اشاره کرد .
و
FIN PLATE COIL
دستگاه ایر واشر خانگی دستگاهى است که به وسیله آن می توان عمل سرمایش همراه با رطوبت زنى را در ظرفیتى بالا به نحو احسن انجام داد. البته در بسیارى از موارد این دستگاه به عنوان جزئى از دستگاه عمل رطوبت زنى را انجام می دهد اما بر حسب نیاز این دستگاه به تنهایى نیز مورد استفاده قرار می گیرد .
نحوه عملکرد این دستگاه بدین صورت است که آب شهرى توسط یک پمپ به سیستم لوله کشى و توزیع آب این دستگاه منتقل می شده و سپس توسط نازلهاى تعبیه شده در این سیستم آب با فشار بالا و به صورت پودر بر روى تشتک انتهایى دستگاه پاشیده می شود. این عمل به افزایش انتقال حرارت بین آب و هوا کمک کرده و باعث می شود به کمک فن سانتریفوژى که در جلوى این سیستم قرار دارد هواى خنک و مرطوب ایجاد شود .درصورتی که این دستگاه به طور مستقل استفاده شود می توان از فیلترهاى مناسب در مقابل ورودى هوا به این دستگاه استفاده نمود. ظرفیت هوادهى این دستگاه متناسب با دستگاه هوا ساز بوده و از ظرفیت هوادهى 2500cfm تا 40000cfm می باشد.
دستگاه ایرواشر غبار وذرات و سایر آلودگی ها را از هوایی که به آن وارد می شود زدوده و هوای تمیز را خارج می نماید . هوا توسط فن دستگاه به داخل مکیده شده و با عبور از دیفیوزر به قسمت آبفشان می رسد که در آنجا ذرات معلق و آلودگی ها توسط بارانی از پودر آب شسته شده و هوای تمیز به سمت محل مورد نظر تهویه می شود .آبی که برای شستشوی هوا به کار می رود باید قبل از گردش مجدد در دستگاه ایر واشر خانگی ، تمیز شود. برای این کار آب از یک صافی عبور کرده و اجرام و ذرات از آن گرفته می شود. در هوای خیلی سرد که امکان یخ زدن آب پاششی وجود دارد برای جلوگیری از این امر یک کویل گرمکن آب استفاده می شود.دستگاه ایرواشر علاوه بر زدودن گرد و غبار و آلودگی ها از هوا ۳ کار مهم دیگر نیز انجام می دهد :
1) رطوبت زنی
۲) رطوبت گیری
۳) خنک کردن هوا به روش تبخیری
از این رو در هوای گرم و خشک به عنوان یک دستگاه خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرد .
نگهداری دستگاه ایر واشر خانگی (Air Washer)
نگهداری دستگاه ایرواشر شامل موارد زیر می باشد :
1)نظافت و تمیزکاری:
لازم است قسمت ها و اجزای زیر در فواصل زمانی معین مرتبا از اجرام و آلودگی ها پاک شوند .
1-1) در صورتی که دستگاه دمپر داشته باشد، تیغه های دمپر و میله های رابط آنها باید زنگ زدایی شوند.
۲-۱)
کل قسمتهای آب فشان شامل لوله های اصلی و لوله های قائم و نازل ها : هر
گونه گرفتگی نازل ها می تواند روی فشار و مقدار و کیفیت بارش آب تاثیر منفی
بگذارد .
۳-۱) تست زیرین دستگاه و شناور فلو سوئیچ
۴-۱) تیغه های قطره گیر
۵-۱)فیلتر : اگر فیلتر از نوع خود پاک شو نیست باید هر هفته تمیز شود .
۶-۱) واشر لاستیکی و کلیه درز بند ها
۷-۱) سینی تجمع لجن
2)بادزن :
زوایای تیغه ها و فواصل آنها باید مرتبا بازرسی و و در صورت لزوم تنظیم شود . در فواصل زمانی معین باید موتور بادزن طبق دستورالعمل کارخانه سازنده پیاده شده و مورد بازرسی قرار گیرد .
3)روانکاری :
لازم است یاتاقانهای فن هر ۴ ماه بازرسی و با گریس مقاوم در برابر آب گریس کاری شود.
یاتاقانهای
محور اصلی صافی خودکار باید بازرسی شود . اگر یاتاقانها به صورت دائمی کار
می کنند باید هرسال یک بار و چنانچه خارج از آب کار می کنند باید هر ۳ ماه
یک بار روانکاری شوند .
کلمات کلیدی :
دستگاهی که برای سرمایش و گرمایش محیط به روش پرتاب باد توسط بلور مورد استفاده قرار می گیرد و باد را از کوئل های آبرگم و آبسرد عبور می دهد در اصطلاح فن کوئل می نامند.مداری که در فن کویل کانالی به صورت لوله کشی ایجاد شده برای انتقال آب سرد و گرم می باشد.آب سرد فن کوئل توسط دستگاهی به نام چیلر تامین می شود و برای تامین آب گرم نیز از یک موتور خانه مرکزی و یا یک دستگاه کاملا مستقل مانند پکیج گرمایی استفاده می شود.در یک تقسیم بندی ساده می توان فن کوئل کانالی را در سه دسته بندی زیر جای داد :
1-زمینی
2-دیواری
3-سقفی
در هنگام تهیه یک فن کویل کانالی باید به چند فاکتور مهم توجه داشت و بر اساس نیاز اقدام به تهیه دستگاه مورد نظر نمود.این فاکتورها عبارتند از :
1-شکل ظاهری که می تواند با توجه به فضایی که قرار است در انجا تعبیه شود بسیار مهم و حائز اهمیت باشد.
2-میزان ظرفیت برودتی و حرارتی یک فن کویل کانالی یکی دیگر از مهمترین فاکتورهایی است که باید به ان توجه ویژه ای داشت.
3-میزان هوادهی یک فن کویل از دیگر عوامل مهم در انتخاب نوع دستگاه است.
معمولا ظرفیت هایی که برای ساخت انواع فن کویل مورد استفاده قرار می گیرد در اندازه 600 الی 2000 فوت مکعبی در دقیقه است.برای انتقال حرارت و برودت از هوای پر فشاری استفاده می کنند و این هوای پر فشار نیز از طریق کانال های مخصوصی که برای این منظور تعبیه شده اند انتقال خواهند یافت.در یک تقسیم بندی دیگر می توان فن کویل های در دو مدل دو لوله و چهار لوله قرار داد.در مدل دو لوله از یک لوله برای رفت و از دیگری برای برگشت استفاده می کنند.اما در مدل های چهار لوله این قضیه کمی متفاوت تر است و از دو لوله برای آمدن آب به کویل ها و از دو لوله دیگر برای برگشت ان مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
این روزها در بازار شاهد هستیم که برندهای مختلفی از انواع فن کویل کانالی ارائه شده است.هر کدام دارای تکنولوژی خاصی هستند و از امکانات ویژه ای نیز برخوردار می باشند.اگر بخواهیم مشخصات یک فن کویل کانالی با کیفیت را بگوییم شاید بتوان به موارد زیر در این باره اشاره کرد :
1-دستگاه های با کیفیت دارای سرمایش و گرمایش به صورت یکنواخت و یکسانی هستند.
2-دستگاه های با کیفیت از فیلترهای قابل شستشو برخوردار هستند.
3-دستگاه هایی که از هزینه نگه داری کمتری برخوردار هستند معمولا جز محصولات با کیفیت رد این زمینه شناخته می شوند.
4-و در آخر هم فن کویل کانالی که قابلیت نصب ترموستات را دارا باشد و بتوان بروی آن برنامه ریزی کرد قطعا جز دستگاه های با کیفیت در این زمینه محسوب می گردد.
در زیر توضیحات تکمیلی دیگری درباره این دستگاه داده ایم که خواندن ان خالی از لطف نخواهد بود :
در کل می توان در یک تقسیم بندی میزان ظرفیت انواع فن کویل کانالی را به شرح زیر عنوان کرد:
این فن کویل ها از 600 تا 2000 فوت مکعب در دقیقه طراحی و ساخته می شوند و در سه طرح به صورت زیر ارائه می گردند:
۱-کانالی سقفی توکار
۲-کانالی سقفی روکار
۳-کانالی دیواری روکار ایستاده
کلمات کلیدی :
در مدل های کوچک هوا ساز که به ترمینال یونیت معروف هستند می توان شاهد قطعاتی همچون فیلتر هوا و کویل و دمنده بود. اما در هوا ساز های بزرگ معمولا بدین صورت است که به صورت 100% کل حجم هوا را از بیرون گرفته و در واقع به هیچ وجه هیچگونه هوای برگشتی به سمت آنها بر نمی گردد.معمولا اگر قرار باشد هوا ساز ها برای محیط بیرون استفاده شوند در محلی در پشت بام ها نصب خواهند شد.این مدل ها به یونیت های پشت بامی نیز معروف هستند.
معمولا به منظور افزایش بهره وری این دستگاه ها شاهد هستیم که دور تا دور یک هوا ساز پر شده است از فریم های فلزی و پانل های توپر.در بخش های داخلی انواع دستگاه های هوا ساز خانگی و دیگر مدل ها شاهد هستیم که کانال های فلزی تک لایه با پانل فلزی توپر روکش شده طراحی و ساخته می شوند.برای اینکه فلز های بتوانند رد مدت طولانی تری در دستگاه های هوا ساز خانگی کار کنند گالوانیزه خواهند شد.اگر قرار باشد برای محیط های باز از دستگاه های هوا ساز استفاده شود باید توجه داشت که به منظور ضد آب بودن در محل های اتصال از صفحات ضد آب استفاده شود.
در مورد دستگاه های بزرگتر و صنعتی شاهد هستیم که معمولا از یک سری قاب
های مربعی بزرگ و فولادی استفاده می شود که در پشت انها پانل های عایق به
کار رفته است.با وجود چنین طراحی می توان انتظار داشت که در دستگاه های هوا ساز بزرگ
معمولا شاهد کمتر شدن سر و صدا هستیم و همچنین میزان افت حرارتی دستگاه در
این حالت بسیار کم خواهد شد.مدل های صنعتی معمولا در اندازه های چند متری
طراحی و ساخته می شوند. به خاطر حجیم بودن و بزرگ بودن دستگاه های فوق و
به منظور بالا بردن میزان استحکام انها شاهد هستیم که در زیر دستگاه از
فولاد های ریلی مانند استفاده می شود.
اما در این بخش می خواهیم به صورت کلی اشاره ای داشته باشیم به اجزای یک دستگاه هوا ساز.اولین قطعه که می توان هم در مدل های هوا ساز خانگی و هم در دیگر مدل ها انها را یافت فیلتر است:
فیلترهای به کار رفته به منظور گرفتن گرد و غبار و گرد و خاک به کار می روند و برای اینکه هوایی تمیز را بتوانند به ساختمان ها ارائه دهند باید بتوانند این وظیفه خود را به خوبی و با کیفیت بالایی انجام دهند.در تمامی انواع مدل های هوا ساز شاهد هستیم که ابتدا فیلتر ها قرار گرفته اند و این برای این منظور است تا در همان مرحله اول تمام آلودگی ها گرفته شده و هوایی پاک وارد دستگاه شود.معمولا دو مدل فیلتر داریم فیلتر های پانلی و فیلتر های کیسه ای.مدل های پانلی در مقایسه با مدل های کیسه ای معمولا ارزان تر و به صرفه تر هستند.
معمولا در انواع مدل های هوا ساز عمر یک فیلتر بستگی دارد به میزان افت فشار جریان هوا.باید هر چند وقت یک بار به فیلتر ها سرکشی کنیم و از میزان آلودگی انها مطلع شویم چرا که اگر فیلتر ها به دلیل آلودگی بیش از حد هوا را زا خود عبور ندهد و فن نیز به صورت مداوم و با فشار هوا را به سمت انها انتقال دهد این باعث افتادن ناگهانی فیلتر شده و باعث می شود تا هوای آلوده به سمت کانال وارد شود.
دو عامل مهم برای اینکه یک هوا ساز بتواند بهترین کیفیت را زا خود نشان دهد وجود دارد.هر هوا سازی قطعا برای انکه بتواند بهترین هوا را با رطوبت مناسب تولید نماید نیاز دارد به تولید گرما و سرما.این شرایط توسط مبدل های حرارتی که در خود هواسازها قرار گرفته تامین می شود.با عبور دادن هوا از روی این کویل ها باعث گرم شدن و یا بر عکس سرد شدن انها خواهیم شد.کویل های به کار رفته از جنس مس و یا آلومینیوم بوده و این بدین منظور است که بتواند عمل انتقال حرارت به خوبی انجام شود.
بخش دیگری که می توان در انواع هوا ساز خانگی یافت رطوبت زن نام دارد.معمولا در آب و هوای سرد برای ایجاد کنترل رطوبت وجود این دستگاه بسیار مهم است.در این بخش به معرفی انواع مدل های رطوبت زن اشاره می کنیم :
مدل تبخیری : در این حالت ابتدا هوای خشک به سمت مخزن ذخیره اب می رود و باعث تبخیر شدن آن می شود.
مدل بخار ساز : در این نوع مدل از رطوبت زن شاهد هستیم برای افزایش رطوبت بخار داغ به صورت مستقفیم و بدون هیچ واسطه ای به هوا دمیده می شود.
مدل اسپری آب : در این مدل آب توسط یک نازل مخصوص به قطرات بسیار ریز تبدیل شده و با انتقال در هوا باعث ایجاد رطوبت می گردد.
مدل اولتراسونیک: برای ایجاد رطوبت توسط این دستگاه هوا را از سطحی از آب عبور می دهند.
و اما بخش دیگری که در دستگاه های هوا ساز موجود است تجهیزات کنترلی نام دارد.در واقع این بخش وظیفه دارد تا سرعت جریان هوا و همچنین دما و میزان رطوبت را کنترل نماید.
اما بخش مهم دیگری که می توان در هوا ساز به ان اشاره کرد محفظه اختلاط است. در واقع همانطور که از نام ان نیز مشخص است این بخش برای حفظ کیفیت هوا می باشد.در واقع در این حالت هوا ساز ها تا حد قابل مشخصی اجازه می دهند تا هوا از خارج به داخل وارد شود.
لرزه گیر
فن ها در هواسازها لرزه های شدیدی ایجاد می کنند و سرو صدای لرزش را به داخل ساختمان منتقل می کنند برای جلوگیری از این امر لرزه گیر ها را درست قبل و بعد از هواساز با میان فن ها نصب می کنند.
اگر بخواهیم این دستگاه ها را تقسیم بندی نماییم می توان انها را در دو مدل گردش هوا و یا خروج هوا دسته بندی نمود.در مدل های گردشی بدین صورت است که هوا ابتدا فیلتر شده و بعد از اینکه به صورت کامل پاک شد دوباره به محیط باز خواهد گشت.
در اتاق هایی که به اتاق تمیز معروف هستند برای اینکه همشه هوا پاک و عاری از هرگونه آلودگی باشد باید به دقت از یک هوا ساز و یک اگزاست فن استفاده شود.در این گونه اتاق ها هوا ابتدا توسط هوا ساز فیلتر شده و به هوایی کاملا پاک مبدل می گردد و وارد محیط اتاق می شود و سپس توسط اگزاست فن مکیده شده و از اتاق خارج می گردد.همین چرخش هوا باعث می شود تا همیشه شما شاهد هوایی پاک و سالم باشید.
می توان در یک تقسیم بندی ساده دستگاه های اگزاست فن را به سه دسته سقفی و آکسیال و یوتیلیتی تقسیم کرد.در مورد نوع فن این دستگاه ها می توان در یک تقسیم بندی انها را در دو مدل آکسیال و یا سانتریفیوژ قرار داد.
انواع اگزاست فن
شرکت آشناتک توانایی تولید و یا واردات اگزاست فن های
مختلف را دارد. اگزاست فن های موجود در سه تیپ سقفی، آکسیال و یوتیلیتی
است. از لحاظ فن، اگزاست فن ها می توانند دارای فن آکسیال و یا سانتریفیوژ
باشند. فن ها معمولا یک طرفه و فوروارد هستند.
نقش اگزاست فن ها اینجا بیشتر مشخص می گردد که باعث ایجاد هوایی پاک و شرایط مناسبی برای زندگی انسان ها در محیط پیرامون فراهم می کند.اهمیت تهویه هوا همیشه برای بشر بسیار مهم بوده است. می توان برای پی بردن به این موضوع نگاهی به بادگیر های یزد انداخت که در واقع همان کار هواکش های امروزی را انجام می دهند.همچنین می توان به ساخت انواع سیستم های تهویه در دوران انقلاب صنعتی اشاره کرد.اما امروزه با پیشرفت های زیادی که در این صنعت انجام شده شاهد هستیم که ازاگزاست فن ها در تمامی بخش ها در حال استفاده هستند.از کارهای صنعتی بزرگ و کوچک گرفته تا در منازل و محیط های مسکونی و شخصی.
در این بخش اطلاعات دیگری در مورد این دستگاه برای شما اماده و تدارک دیده ایم که خواندن ان خالی از لطف نخواهد بود :
– فن سانتریفیوژ Exhaust & Centrifugal Fan
1- حوضچه پایین (LOWER BASIN) :
حوضچه یک برج خنک کننده در کف برج
خنک کن قرار می گیرد و آب بعد از خنک شدن در برج در حوضچه جمع شده و آب
جبرانی (MAKE UP) نیز به آن اضافه می گردد. در برخی برج خنک کننده ها که
ارتفاع تشتک برج خنک کن زیاد است به دلیل حجم آب و لجن که در طول زمان جمع
می شود پس از توقف برج ، با پمپ لجن کش اقدام به خروج لجن های کف برج خنک
کننده می کنند.
بهترین محل جهت نصب شیر بلودان BLOW DOWN قبل از ورود آب
به مبدل است یعنی در همان حوضچه پایین برج خنک کننده، چون رسوب و مواد
معلق حاصل نباید در حوضچه باقی بمانند و باید از نصب شیر بلودان BLOW DOWN
در خروجی مبدل حرارتی خودداری شود.
2- لوله های انتقال آب :
پمپ های در گردش، توسط لوله ها،آب سرد تولید
شده در برج خنک کن را به مدار مبدل حرارتی یا همان کندانسور آبی وارد می
کنند و همچنین آب گرم تولید شده از مبدل دریافت و به برج خنک کننده منتقل می شود.
3- لوله های توزیع :
آبی که از مبدل حرارتی به برج خنک کننده منتقل
می شود به وسیله شاخه های متعدد لوله های توزیع ،پخش شده و بر روی حوضچه
بالا ریخته شده و یا توسط نازل های برج خنک کننده بر روی سطوح تبادل حرارتی
برج خنک کن می ریزد.
4- حوضچه بالا :
در برخی از برج خنک کننده ها حوضچه بالا تعبیه می
شود که آب مدار برج خنک کننده ابتدا در حوضچه بالا ریخته شود و از داخل آن و
از طریق سوراخهای بی شماری که در درون آن نازلهایی از جنس PVC تعبیه شده
آب به صورت قطرات تبدیل و به صورت ثقلی بر روی سطوح تبخیر برج خنک کننده می
ریزد.
5- ستون ها :
ستون های استراکچر برج خنک کن ها بسته به نوع برج خنک کننده از نوع گالوانیزه یا فایبرگلاس یا بتنی با ضخامت و ابعاد مناسب می باشند.
6- ورودی هوا (LOUVER) :
ورودی هوا در یک برج خنک کننده چند وظیفه
همزمان بر عهده دارد. جلوگیری از تابش مستقیم اشعه خورشید بر روی پکینگ ها و
سطوح پر کننده برج خنک کننده و نیز جلوگیری از تابش مستقیم اشعه خورشید به
آب جمع شده در تشتک پایین برج خنک کننده و در برخی برج خنک کننده ها
جلوگیری از پرتاب قطرات آب در حال سقوط از بالای برج خنک کننده به بیرون را
به عهده دارد.
7- المیناتور (DRIFT ELIMINATOR) :
در هر برج خنک کننده المیناتورها
یا همان قطره گیرها وظیفه جلوگیری از فرار قطرات آب همراه هوای در حال خروج
از برج خنک کننده را بر عهده دارند. بسته به نوع برج خنک کننده این
المیناتورها از جنس PVC یا گالوانیزه یا چوب اشباع می باشند.در برج خنک کننده فایبرگلاس معمولا”
از نوع لانه زنبوری PVC مورد استفاده قرار می گیرند. ولی در برج خنک کننده
های طرح مارلی از نوع چوب اشباع شده ساخت می شوند.
8- سطوح پخش کننده آب :
در هر برج خنک کننده ، حجم داخلی با قطعاتی
از جنس PVC یا PP یا چوب اشباع پر شده و وظیفه طولانی کردن زمان برخورد آب
با هوای ورودی به برج خنک کننده را بر عهده دارد.
سطوح پر کننده حجم داخلی برج خنک کننده که در مسیر ریزش آب قرار می گیرند و اصطلاحا” پکینگ نامیده می شوند دارای انواع و جنس مختلف می باشند، از جمله FILM PACKNG و GRID PACKING و RANDOM PACKING از جنس پلی پروپیلن (PP) که آنتی باکتریال هستند و نیز از جنس PVC . نوع دیگری از پکینگ های برج خنک کننده
PLATE TYPE FILM PACKING نام دارند که معمولا” در برج خنک کننده های نیروگاهی مورد استفاده قرار می گیرندو از صفحات زاویه دار تشکیل شده است.
– نکات مهم در راندمان یک برج خنک کننده :
بازدهی هر برج خنک کننده به طراحی و به کار گیری مناسب اجزا و سیستمهای آن برج خنک کن بستگی دارد.
– سطوح تماس آب و هوا :
هر اندازه که آب ریزشی بر پکینگهای برج خنک
کن به ذرات بیشتری تقسیم شوند سطح تماس و تبادل حرارت بین آب در معرض جریان
هوای برج خنک کننده بیشتر شده و راندمان بالا می رود.
– سرعت ریزش آب :
هر اندازه سرعت ریزش آب در داخل برج خنک کننده کمتر
شود و تاخیر در مسیر ریزش آب به وجود آید راندمان برج خنک کن افزایش می
یابد. پکینگ های PVC یا PP ویا چوب اشباع شده که در داخل برج خنک کننده
قرار می گیرند تاثیر مستقیم و اصلی در کاش ریزش آب دارند.
– سرعت مکش هوا :
سرعت مکش فن های برج خنک کننده تاثیر مستقیم و عمده
ای در جریان هوای داخل برج خنک کننده دارند و هرچه هوای در جریان دارای
سرعت و نرخ بیشتری باشد راندمان برج خنک کن بیشتر خواهد بود. نوع فن هایی
که در یک برج خنک کننده به کار برده می شود معمولا” فن دمنده یا فن مکنده
می باشد.
اگر هوای ورودی به برج خنک کننده سرعت زیادی داشته باشد
معمولا” مقداری از قطرات آب مدار برج خنک کن را با خود خارج می کند. در
صورتیکه هوای ورودی از سرعت کافی برخوردار نباشد دمای آب مدار برج خنک
کننده به مقدار کافی کاهش نمی یابد. بنابراین با طراحی مناسب L/G یعنی نسبت
آب به هوا در حدی برقرار می شود که هر دو منظور برآورده شود.
الف)چوب:
چوب هایی که در برج ها به کار برده می شوند شامل: (RED
WOOD) نوعی چوب اروپایی می باشد که از درخت ماموت به دست می آید و نوع دیگر
چوب قرمز مایل به زردی است که از درخت همیشه بهار که در غرب آمریکا می
روید تهیه می شود و به DOUGLAS معروف است البته امزوزه از انواع چوب هایی
که در جنگلهای هند نیز می روید می توان استفاده کرد. چوب ها به صورت الوار
مورد مصرف می باشد و در ساختمان چوب موادی مانند سلولز، همی سلولز، لیکنین و
مواد استخراجی نظیر اسید چرب ، قطران، اسید استیک، وکربنات وجود دارد و با
توجه به اینکه این چوب ها درمحیط آبی کار می کنند، جهت حفاظت آنهادر مقابل
ورم کردن، حملة میکرو ارگانیزم ها و غیره بایستی آنها را توسط بعضی از
مواد شیمیایی اشباع نمود . مثلا بعضی از چوب ها را در داخل مایعاتی نظیر
کرومات های سدیم یا پتاسیم غرق کرده و ان را در داخل تانک های تحت فشار
10-7 اتمسفر قرار داده و این مواد به داخل مغز چوب نفوذ کرده و یک لایه نیز
سطح خارجی آن را می پوشاند ولی چوب های برج خنک کننده را
بیشتر توسط کروزوت و مازوت اشباع می نمایند و هر چه مقدار ماده کروزوت
بیشتر باشد عمل اشباع مرغوبتر است . برج هایی که از چوب ساخته شده اند
نگهداری بدنة آنها در زمان توقف به خصوص در فصل تابستان حائز اهمیت می باشد
زیرا گرمای زیادی باعث ترک خوردگی چوبها می شود بنابراین آب پاشی قسمت
چوبی برج ضروری است.
البته در طراحی برای بعضی از برج ها پمپی جهت پاشش
آب در نظر گرفته می شود که در زمان توقف برج وارد سرویس شده و آب را به
بدنه برج تزریق می کند. اگر پاشش اب در هوای گرم صورت نگیرد با توجه به
اینکه چوب های آغشته به کروزوت و مازوت (که هر دو از جنس روغن) هستند و
تنورة برج که در بالاترین ارتفاع برج قرار گرفته که فن در آن نصب گردیده
نقش دودکش را بازی می کند. کوچکترین جرقه آتش
می تواند برج عظیمی را در
مدت 15-10 دقیقه به آتش کشیده و جز ستون های بتونی و آهنی چیزی در برج باقی
نگذارد، لازم به تذکر است که وقتی باکتری های بی هوازی در لجن های حوضچه
ته برج رشد می کنند مواد الی را به گاز متان ، آب و انرژی تجزیه می کنند.
گازمتان
متصاعد شده همراه با انزژی حرارتی حاصل شده در شرایط گرمای تابستان خود به
خود باعث شعله ور شدن برج خنک کننده می گردد که افراد نا آگاه ممکن است
آتش سوزی را عمدی تلقی کنند در حالی که عامل اصلی میکروارگانیزم ها هستند.
علت اینکه در برج خنک کننده چوبی
PH آب برج را بایستی بین 8-7.5 تنظیم کرد این است که در PH بالای 8 ماده
(LIGNIN SULPHONATE) حاصل شده و از ساختمان چوب جدا می گردد و چون این ماده
رشته های سلولز چوب را به هم محکم کند با حل شدن آن مقاومت چوب از بین
رفته و چوب پوسته پوسته شده و از ساختمان برج جدا می گردد.
علت به کار بردن چوب در برج ها را می توان به شکل پذیری، عایق بودن ،ارزانی ، دردسترس بودن وتر شدن آن ربط داد.
ب:آلومینیم:
آلومینیم آندی شده در برج های خنک کننده مورد استفاده
قرار می گیرد . آلومینیم میل ترکیبی شدیدی با اکسیژن داشته و تولید اکسید
آلومینیم می نماید که در شرایط 1 اتمسفر بسیار مقاوم است.
زیرا اکسید
آلومینیم دارای خلل و فرج بسیار ریز بوده و از نفوذ اکسیژن کاملا ممانعت به
عمل می آورد . به همین دلیل میزان خوردگی آلومینیوم به مرور زمان به شدت
کاهش می یابد.
از آنجا که آلومینیوم یک فلز آمفوتر است در PH=4 خورده
شده ، در PH=6 خوردگی آن کاهش می یابد و مجدد در PH=9 خوردگی دوباره شدت
پیدا می کند.
بنابراین برجهایی که از آلومینیوم تهیه شده اند باید
PH=6.5-7.5 و آب آنها بدون یون باشد و تزریق اکسیژن جهت فیلم AL2O3 مورد
استفاده قرار گیرد.
عمده ترین خوردگی که در آلومینیوم حاصل می شود
خوردگی حفره ای (PITTING) می باشد به طوری که اگر آلومینیوم در محلولی که
حاوی بیش از 150PPM کلرو قرار بگیرد به راحتی دچار خوردگی حفره ای می گردد.
همچنین آلومینیوم در محلول حاوی یون های مس، به راحتی مورد هجوم خوردگی
حفره ای واقع
می شود . آلومینیوم در تماس با مس، برنج، برنز، در الکترولیت های مناسب نیز خورده می شود.
پ:فولاد نرم گالوانیزه :
جنس این فلزها از استیل بوده و دارای پوششی
از روی است . روی تحت اثر عوامل محیطی اکسید شده و فیلم نرم و چسبنده ای که
در آب های یک اتمسفر غیر قابل حل می باشد بر روی آن ایجاد می شود . روی
دارای انرژی پتانسیل بیشتری از فولاد است و لذا باعث محافظت کاتدیک می
گردد. معمولا عمر فین تیوب هایی که در برج به کار برده می شود به عوامل زیر
بستگی دارد .
1-ضخامت لایه روی
2-ترکیبات هوای محیط صنعتی
3-زمان
در
مدار آب و بخار برج های فولادی اگر از تشکیل یون++ Fe جلوگیری یا به حداقل
برسد از به وجود آمدن یون های+++ Fe جلوگیری می شود. برج هایی که آب تغذیه
آنها بیش از 150PPM کلرو داشته باشد برای مصرف فولاد مناسب نبوده و دچار
خوردگی می گردد. فولاد نرم جهت لوله های آب و یا فن های برج مورد استفاده
قرار می گیرند . و دچار خوردگی می شوند.
ت: پلاستیک
در ساختمان برخی از برج ها به خصوص بند و بست های برج از
انواع مختلف پلاستیک استفاده می شود نظیر برج های خنک کننده HAMON که فقط
دارای شبکه های پلاستیکی است و قسمت بالای آن از یک ردیف ایرانیت های
بازیابی آب توسط هوا ساخته شده است.
برج های خنک کننده ایستگاه های تقویت گاز بیشتر از این نمونه هستند.
2- اختلاف بین درجه حرارت آب سرد و درجه حرارت مرطوب هوا
3- دمای مرطوب محیط : اصولاً خنک کردن آب زیر این دما غیر ممکن است
4 – شدت جریان آب
5- شدت جریان هوا
6- نوع آکنه های برج
7- روش پخش آب
به تجربه ثابت شده است که برای هر 10 درجه فارنهایت افت دما در برج خنک کننده میزان تبخیر در حدود یک درصد کل آب در حال گردش می باشد .
چون
نمک های کلرور حلالیت زیادی دارند غلظت یون کلر در آب ورودی به برج وآب در
حال گردش راهنمای بسیار خوبی برای تعیین غلظت بوده و بنابراین همیشه باید
آنرا بازدید و بررسی نمود.
افزایش غلظت مواد محلول و مواد معلق در آب در حال گردش در برج خنک کننده
ایجاد اشکال می نماید که برای جلوگیری از افزایش غلظت مواد محلول و مواد
معلق مقداری از آب در حال گردش را تخلیه می کنند که این آب در صنعت به زیر
آب (Blow down) معروف است .
مقدار آب برج همچنین ممکن است تصادفی یا
بوسیله باد تقلیل یابد . اصولاً در برجهای خنک کننده مقداری آب بصورت گرد
درآمده و توسط باد یا کشش از برج خارج می شود .
مقدار تخلیه لازم در برج برای کنترل مواد محلول و معلق مجاز را می توان از رابطه زیر بدست آورد :
M=(B+W)*C
که در رابطه فوق :
B : مقدار زیر آب بر حسب gal/hr یا m3/hr
E : مقدار آب تبخیر شده بر حسب gal/hr یا m3/hr
C : ضریب غلطت پیشنهاد شده برای برج
W : مقدار آبی که توسط باد خارج می شود بر حسب gal/hr یا m3/hr
مقدار آبی که باد همراه خود از برج خارج می سازد در رابطه بالا منفی است
،زیرا آب مواد محلول و معلق را نیز با خود می برد . بنابراین تاثیر در
غلظت و بالا بردن املاح آب ندارد .
مقدار آب لازم جهت آب کسری برج از رابطه زیر بدست آورد :
MAKE UP = E +B + W
انواع سیستمهای خنک کننده :
الف: سیستم های خنک کننده تر: WET COOLING SYSTEM
1- سیستم خنک کنندة باز
2- سیستم خنک کنندة بسته
3- سیستم خنک کننده ترکیبی
ب: سیستم های خنک کننده خشک : DRY COOLING SYSTEM
1- سیستم خنک کننده خشک مستقیم
2- سیستم خنک کننده خشک غیر مستقیم
3- سیستم خنک کننده ترکیبی
1- سیستم خنک کنندة باز: ONCE THROUGH SYSTEM
در محیطی که آب فراوان
است محل های نزدیک دریا یا رودخانه آب را به وسیله پمپ از یک طرف وارد
سیستم های مبدل حرارتی(HEAT EXHCANGERS)نموده و از طرف دیگر خارج می گردد.
آب درمحل عبور خود با جسم داغ تبادل گرما کرده و دوباره وارد رودخانه یا
دریا می گردد.
بنابراین آب گرفته شده از دریا مجددا به دریا باز می گردد
و عمل تبخیر بر روی آن صورت نمی گیرد یعنی آب دارای مواد حل شده و معلق
ثابتی است لذا ایجاد رسوب بر روی لوله های کندانسور نمی نماید اما به دلیل
داشتن مواد معلق زیاد باعث خوردگی از نوع سائیدگی (ERROSION CORROSION) می
گردد برای جلوگیری از سائیدگی درون لوله باید در داخل لوله های خنک کننده
با ایجاد محافظ که با تزریق سولفات آهن FESO4 محقق می گردد اقدام نموده و
سپس توسط گلوله های اسفنجی که به وسیله پمپ در داخل لوله ها ارسال می شود
قطر مورد دلخواه استاندارد را در آن ایجاد و زیادی آن را کنده و از محیط
خارج کرد.
2- در مناطق کم آب ، آبی که به عنوان واسطه حرارتی در سیستم
ها عمل می کند حرارت را جذب کرده ، دور ریخته نمی شود ، بلکه مجدااز آن
استفاده می نمایند. بنابراین آب را وارد سیستمی به نام برج خنک کننده (COOLING TOWER) کرده و پس از سرد شدن مجدا وارد مبدل های حرارتی می نمایند.
3- سیستم خنک کنندة ترکیبی بازو بسته (COMBINTION COOLING SYSTEM)
این سیستم بیشتر درمحیط هایی که در فصل تابستان سطح آب رودخانه پایین آمده و برج با کمبود تغذیه مواجه می شود استفاده می شود .
اجزای یک هواساز عبارتند از:
1- فن باکس (Fan Box) شامل فن فورواد یا فن بکوارد
(Forward Fan-Backward Fan)
2 – فیلتر باکس (Filter Box) شامل فیلتر
های آلومینیومی قابل شستشو و فیلتر های کیسه ای(Bag Filter) و فیلتر های
هپا (Hepa Filter) می باشد.
3 – کویل باکس(Coil) شامل کویل های سرمایی و گرمایی (Heating Coil-Cooling Coil)
4- رطوبت زن (Humidifire)
5- تجهیزات کنترلی
1- فن (Fan)
به
عنوان یکی از اجزا مهم هواساز جهت جابجایی هوا در سیستم به کار می
رود.انواع فن شامل فوروارد (Forward Fan) و فن بکوارد( Backward Fan) در
موارد نیاز به ایجاد فشار کل و استاتیک زیاد یا متوسط و یا کم استفاده می
شود.
2 –فیلتر(Filter)
در دستگاههای هواساز خانگی از چندین لایه فیلتر استفاده میشود که عملکرد آنها بصورت زیر می باشد
برای
تصفیه ذرات درشت تر از فیلترهای فلزی که قابلیت شستشو دارند استفاده می
شود. در مراحل بعدی از فیلترهای کیسه ای که دارای راندمان بالاتری بوده و
ذرات ریزتری که از فیلتر فلزی فرار کرده اند را نگه می دارند.در مراحل بعدی
فیلترهای هپا (Hepa)و اولپا (Ulpa)که از جنس بوروسیلیکات و دارای قدرت جذب
ذرات تا ۳/. میکرون و ۱۲/۰ میکرون هستند استفاده میشود.
۳-کویل سرمایی و گرمایی(Cooling Coil-Heating Coil)
کویلهای گرمایش
یا با آب داغ و بخار کار می کنند و یا الکتریکی هستند و کویلهای سرمایش با
آب مبرد و یا یک ماده مبردکار می کنند. کویلهای سرمایش و گرمایش
هواساز(Air Handling Unit) باید توسط لوله کشی با چیلر(Chiller) و بویلر
(Boiler)در ارتباط باشند .
۴-رطوبت زن (Humidifire)
فرایند رطوبت زنی به وسیله پاشیدن آب از افشانکها یا شبکه بخار و عمل رطوبت گیری توسط کویل سرد انجام میشود.
۵-تجهیزات کنترلی
شامل ترموستات برای تنظیم دما، تنظیم کنندههای جریان هوا، رطوبت و غیره.
هواساز ایرواشر (Air Washer)مخصوص سالن های پرورش قارچ
هواساز ایرواشر (Air Washer) از اساسی ترین دستگاه سالن های پرورش قارچ خوراکی در روش کشت مدرن می باشد. تنظیم دما و رطوبت ، دی اکسید کربن و اکسیژن همچنین شستشوی هوا و جلوگیری از ورود هوای آلوده به داخل سالن و البته سم پاشی اتوماتیک و ایجاد محیط خنک توسط کویلهای سرمایشی مرتبط با یک پکیج خنککن و یا یک چیلر، و یا هوای معتدل توسط کویلهای مرتبط با یک بویلر یا المنتهای حرارتی از امکانات هواساز ایرواشر خانگی(Air Washer) می باشد.
سه سیکل در یک چیلر آبی تراکمی وجود دارد:
۱- سیکل مبرد : که در آن مبرد از کمپرسور با فشار زیاد خارج شده و در
کندانسور خنک می شود و با گذر از شیر انبساط وارد اواپراتور شده و گرمای آب
اواپراتور را جذب کرده و آب اطراف اواپراتور را خنک می نماید و پس از خروج
از اواپراتور دوباره به کمپرسور بر می گردد .
۲- سیکل آب برج خنک کننده :که آب خنک شده در برج خنک کن وارد کندانسور شده و مبرد را خنک می کند و دوباره به برج خنک کن بر می گردد .
۳-
سیکل آب سرمایش ساختمان :که گرمای داخل ساختمان را وارد اواپراتور کرده و
به مبرد موجود در اواپراتور منتقل می نماید و خنک شده و دوباره به ساختمان
برمی گردد.
چیلر های تراکمی بنا به نیاز بصورت فریونی و آمونیاکی ساخته می شوند .
بعضی نکات درباره چیلر تراکمی:
اختلاف دمای آب رفت و برگشت از چیلر به برج خنک کننده بایستی 5 درجه باشد.
آب رفت به برج خنک کننده دارای دمای 28 درجه می باشد.
قبل از تزریق گاز بایستی شیر سرویس مربوطه را بست.
هنگام وکیوم کردن چیلر بایستی چیلر را خاموش کرد.
بایستی فشار مکش گاز فریون چیلر تراکمی برابر 45-75Psi و در دمش برابر 200-260Psi باشد(با کندانسور آبی).
معمولا لوله بزرگتر لوله مکش یا برگشت بوده و لوله کوچکتر لوله دهش یا رفت می باشد.
در هنگام روغن زدن بایستی چیلر خاموش باشد.
هنگام کارکرد چیلر بایستی تمام شیرهای آن باز شامل مکش-رانش-مایع باز باشد.
بایستی فشار روغن حداقل 20چی اس ای بیشتر از فشار مکش باشد.
برای روشن کردن چیلر ابتدا بایستی فن برج خنک کننده را روشن کنیم. سپس پمپ فن کویل و بعد از آن پمپ برج خنک کننده
(COOLING TOWER) را روشن می کنیم.
برای فشار زیاد و تست ازت از گیج قرمز استفاده می شود.
برای فشار کم و هم چنین وکیوم کردن چیلر از گیج آبی اسفاده می شود.
سطح شیشه نشان دهنده مایع مبرد بایستی صاف و بدون حالت کف زدگی باشد.
سطح روغن کمپرسور بین 1/2-1/4 سطح شیشه روغن نما باید تنظیم گردد.
مقدار اسید پیشنهادی برای چیلر ها با هر ظرفیتی 1/5 کیلوگرم می باشد.
فشار وکیوم در کنار دریا 1.29 اینچ جیوه و در شهر تهران برابر 27 اینچ جیوه تنظیم می گردد.
برج های خنک کننده از قسمت های زیر تشکیل شده اند :
1- حوضچه های بتنی (BASIN)
حوضچه
که در کف برج قرار گرفته و آب پس از خنک شدن در آن جمع شده و کسری آب برج
(MAKE UP) نیز در آن تزریق می گردد .در بعضی از سیستم ها مواد ممانعت کننده
(INHIBITOR) هم در این ناحیه به برج اضافه می شود . در بعضی از برج ها شیر
تخلیه در کف حوضچه قرار گرفته و به صورت سیفونه مواد معلق ومواد محلول را
از برج به بیرون حوضچه تخلیه می کند. حوضچه برج بهترین جا جهت ایجاد
میکروارگانیزم های هوازی و بی هوازی ولجن به شمار می رود و وقتی که برج
مدتی از مدار خارج شده باشد بوی تعفن از آن به مشام خواهد رسید . در حوضچه
های خیلی عمیق نظیر حوضچه های برج های خنک کن نیروگاه پس از متوقف نمودن
واحد جهت تعمیر سریعا با یک پمپ لجن کش مبادرت به خروج لجن های کف برج
نموده و پمپ های گردش C.W.P (CIRCULATING WATER PUMP) آب خنک شدة برج را
وارد مبدل های حرارتی می کنند چون این پمپ ها تولید جریان متلاطم می کنند
بعد از این پمپ ها محل تزریق مواد شیمیایی به آب برج می باشد به همین دلیل
(TURBELANCE) بهترین جا جهت کم کردن مواد معلق و C.D.S نیز بعد از این پمپ
ها می باشد.
در بعضی از برج ها خنک کنندة شیر تخلیه را از آب خروجی مبدل
های حرارتی می گیرند تا رسوب و موادمعلق حاصل وارد برج نگردد. این طرح
چندان مناسب به نظر نمی رسد زیرا بلودان بایستی از آب قبل از ورود به مبدل
گرفته شده تادر اثر درجه حرارت رسوب در آن ایجاد نشود .
2- لوله ها : آب
سرد حوضچه برج را به وسیله C.W.P ها به مبدل های حرارتی و آب گرم شده را
از مبدل های حرارتی به توزیع کننده آب در برج انتقال می دهند.
3- توزیع
کننده : آب برگشتی از مبدلهای حرارتی از بالا وارد برج گشته از آنجا به چند
شاخه تقسیم و به وسیله باز نمودن ولو مربوطه به توزیع کننده آب وارد حوضچه
فوقانی برج می گردد.
4- حوضچه های فوقانی برج که معمولا از تخته های
الوار ساخته شده و دارای سوراخ های بی شماری بوده که در درون آن پلاستیک
های پروانه ای شکل تعبیه شده است تا پخش آب روی بند و بست ها ی داخل برج به
نحو مطلوب انجام شود این حوضچه به علت قرار گرفتن در معرض هوا نقش یک
استخر خنک کننده را ایفا می کند.
راههای مختلف جهت پخش آب بر روی بندوبست های درون برج وجود دارد .
شامل :
الف:استفاده از سرپوش ها که آب را در جهت مختلف از بالا به پایین یا بالعکس در روی بند و بست های برج پخش می کنند.
ب:استفاده از لوله های سوراخ دار.
پ:استفاده از تانکهای سوراخ دار پخش کن آب .
5- ستون های برج .(COLUMN)
ستون
ها آهنی یا بتونی بوده باعث محکم نگاه داشتن بندو بست های برج و ساختار
برج می گردند. تسمه ها نیز در ساختمان برج به کار گرفته می شود که ستون های
آهنی و غیره را مستحکم می نمایند.
6- بادگیرها (LOUVER)
بادگیرها از
تخته یا ایرانیت یا غیره بوده که به صورت مورب در قسمت های خارجی برج قرار
گرفته واز این طریق است که نسبت آب به هوا که بایستی بین 5/1-75/0 باشد
برقرار می گردد. به عبارت دیگر نفوذ هوا به داخل برج توسط بادگیرها انجام
پذیر بوده که با تنظیم زاویة آن ها می توان نفوذ هوا در داخل برج را کنترل
نمود.
7- تخته های بازیابی آب : (DRIFT ELIMINATOR)
بازیاب آب از
تخته یا ایرانیت یا آزبست یا غیره است که جلوی فرار آب توسط هوا را گرفته و
مانع خارج شدن آب از برج می گردد. هر گاه ریزش قطعات آب در برج خنک کننده پدید آید نشانگر خرابی بازیاب یا تغییر زاویه آنها می باشد.
در
بعضی از برجهای مکنده ودر تمام برجهای دمنده تخته های بازیابی آب در بالای
برج قرار گرفته است ولی در برج های مکنده بزرگ به ازاء هر ردیف از تخته
های پخش کننده یک ردیف تخته بازیابی قرار گرفته است .
8- تخته های پخش کننده آب :
الف: SPLASH PACKING و SPLASH BAR که آب
را به صورت قطره درآورده و از سرعت سقوط آب جلوگیری می کنند یعنی زمان
برخورد آب با هوا زیاد شده و در نتیجه آب بهتر خنک می شود و به عبارت دیگر
هر چه سرعت سقوط آب کمتر شود برخورد آب با هوای ورودی بیشتر می شود.
ب:FILM PACKING: سطح وسیعی ازآب را روی تیغه ها به وجود می آورند به شرح زیر :
1- GRID PACKING سری هایی از شبکه های چوبی که بوده توزیع آب را بر عهده دارند .
2-RANDOM PACKING تخته های نامنظمی هستند که با ایجاد مقاومت در مقابل جریان هوا آب را خنک می کنند.
3-
PLATE TYPE FILM PACKING از صفحات پلاستیکی چین دار تشکیل شده اند با
زاویه کمتر از 90 درجه ، کمتر از سطح افق در داخل برج قرار گرفته اند و چین
هایی روی این صفحات پلاستیکی در برج های HAMUN زیاد مورد استفاده قرار می
گیرند و در برخی از برج های HAMUN تیغه های بازیابی آ ب را نیز از جنس
پلاستیک تهیه نموده اند .
عوامل موثر در خنک کردن برجهای خنک کننده به شرح زیر است:
1- سطح تماس آب و هوا
راندمان برج ها را با تبدیل هر چه بیشتر آب به قطرات ریز آب و سطح تماس بیشتر آب با هوا افزایش
می دهند.
2- سرعت آب:
اگر
سرعت آب را بتوان کاهش داد تا با هوای بیشتری در تماس قرار گیرد، راندمان
خنک کننده افزایش پیدا می کند . این عمل توسط تخته های پخش کننده آب عملی
می شود نقش مجموعه این تخته ها اعم از SPLASH BARیا FILM PACKING و غیره در
برج های خنک کننده جلوگیری از سرعت ریزش آب است.
در چنین شرایطی آب با
هوا تماس بیشتری داشته و در نتیجه تبادل حرارتی آن بیشتر می شود و بر این
اساس در طراحی ها در محیطی که درجه حرارت آب خروجی از برج و درجه حرارت
هوای ورودی به برج نزدیک باشد ارتفاع برج را بلندتر اختیار کرده تا از سرعت
سقوط آب کاسته شود تا آب در نتیجه تماس با هوا خنک گردد. در چنین وضعیت
قیمتهای برج ها حدود 700-60 درصد بیشتر از برج هایی است که در محیطی
قرارگرفته اند که اختلاف درجه حرارت آبی خروجی از برج ودرجه حرارت هوای
ورودی به برج زیاد می باشد.
3- سرعت جریان هوا :
اگر سرعت دمیدن هوا
در داخل برج زیاد باشد مقداری از آب را همراه خود برده و اگر سرعت کم باشد
آب را به خوبی خنک نمی کند. معمولا نسبت L/G یعنی نسبت آب به هوا را در
برجهای خنک کننده حدود 5/1 –75/0 پاوند در ساعت در نظر می گیرند.
تنظیم
سرعت هوا در داخل برج به وسیله بادگیرها (LOUVERS) که می توان زاویه آنها
را کم یا زیاد نموده و همچنین توسط تغییر زاویه پره های فن دمنده یا مکنده
هوا انجام می گیرد.
4- اختلاف درجه حرارت آب خروجی و هوای ورودی .
5- رطوبت هوا هر چه بیشتر باشد راندمان خنک شدن برج پایین می آید .
6- روش پخش آب
نقش شیمیست در قسمت آب :
آب
مورد استفاده برای سیستم های خنک کننده از جمله نیازهای عمدة بسیاری از
صنایع است و لذا تصفیه و تهیه آب مطابق استاندارد برای هر واحدی از جمله
نیازها در صنایع می باشد. با همه تدابیر به کار گرفته شده در تصفیه آب ها و
به دست آوردن آب مورد نیاز در صورت عدم کنترل پیامدهایی از قبیل چهار مورد
ذکر شده زیر را دنبال دارد .
1- خوردگی (CORROSION) و فرسایش.
2- تشکیل رسوب (SCALE)
3- مشکلات ناشی از تشکیل میکروارگانیزم ها.
4- تجمع لجن ها (FOULING)
برای
جلوگیری از این پیامدها و مشکلات به خصوص خوردگی و رسوب دهی باید تا حد
ممکن از سختی آب مورد استفاده در برجهای خنک کننده و سایر قسمت ها کاسته
شود .
اگزاست فن ها معمولا در دو حالت گردش هوا و یا خروج هوا مورد استفاده قرار می گیرند. در حالتی که از اگزاست فن ها در گردش هوا استفاده شود، هوا پس از فیلتر شدن دوباره به محیط باز می گردد.
اگزاست فن در اتاق تمیز
از آنجا که خروج، ورود و گردش هوا در اتاق تمیز باید کنترل شده باشد، اگزاست فن ها در این اتاق ها اهمیت دو چندانی دارند. معمولا در طراحی های اتاق تمیز، هوا پس از مراحل مختلف فیلتراسیون از هواسازها تامین می شود و از یک سمت مانند سقف وارد اتاق تمیز می شود و از سمت دیگر توسط اگزاست فن ها از اتاق خارج می شود. سپس این هوا گاهی به طور کامل به محیط بیرون داده می شود و یا با توجه به طراحی و کاهش مصرف انرژی هوای خارجی از اتاق تمیز و یا انرژی آن به سوی هواساز باز می گردد. معمولا در اینگونه موارد از اگزاست فن هایی استفاده می شود که خود دارای فیلتراسیون مانند فیلتر هپا هستند.
انواع اگزاست فن
انواع اگزاست فن های موجود در سه تیپ سقفی و یوتیلیتی تقسیم می شوند.
دستگاه ایر واشر خانگی دستگاهى است که به وسیله آن می توان عمل سرمایش همراه با رطوبت زنى را در ظرفیتى بالا به نحو احسن انجام داد. البته در بسیارى از موارد این دستگاه به عنوان جزئى از دستگاه عمل رطوبت زنى را انجام می دهد اما بر حسب نیاز این دستگاه به تنهایى نیز مورد استفاده قرار می گیرد .
نحوه عملکرد این دستگاه بدین صورت است که آب شهرى توسط یک پمپ به سیستم لوله کشى و توزیع آب این دستگاه منتقل می شده و سپس توسط نازلهاى تعبیه شده در این سیستم آب با فشار بالا و به صورت پودر بر روى تشتک انتهایى دستگاه پاشیده می شود. این عمل به افزایش انتقال حرارت بین آب و هوا کمک کرده و باعث می شود به کمک فن سانتریفوژى که در جلوى این سیستم قرار دارد هواى خنک و مرطوب ایجاد شود .درصورتی که این دستگاه به طور مستقل استفاده شود می توان از فیلترهاى مناسب در مقابل ورودى هوا به این دستگاه استفاده نمود. ظرفیت هوادهى این دستگاه متناسب با دستگاه هواساز بوده و از ظرفیت هوادهى 2500cfm تا 40000cfm می باشد.
دستگاه ایرواشر غبار وذرات و سایر آلودگی ها را از هوایی که به آن وارد می شود زدوده و هوای تمیز را خارج می نماید . هوا توسط فن دستگاه به داخل مکیده شده و با عبور از دیفیوزر به قسمت آبفشان می رسد که در آنجا ذرات معلق و آلودگی ها توسط بارانی از پودر آب شسته شده و هوای تمیز به سمت محل مورد نظر تهویه می شود .آبی که برای شستشوی هوا به کار می رود باید قبل از گردش مجدد در دستگاه ایر واشر خانگی ، تمیز شود. برای این کار آب از یک صافی عبور کرده و اجرام و ذرات از آن گرفته می شود. در هوای خیلی سرد که امکان یخ زدن آب پاششی وجود دارد برای جلوگیری از این امر یک کویل گرمکن آب استفاده می شود.دستگاه ایرواشر علاوه بر زدودن گرد و غبار و آلودگی ها از هوا ۳ کار مهم دیگر نیز انجام می دهد :
1) رطوبت زنی
۲) رطوبت گیری
۳) خنک کردن هوا به روش تبخیری
از این رو در هوای گرم و خشک به عنوان یک دستگاه خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرد .
نگهداری دستگاه ایر واشر خانگی (Air Washer)
نگهداری دستگاه ایرواشر شامل موارد زیر می باشد :
1)نظافت و تمیزکاری:
لازم است قسمت ها و اجزای زیر در فواصل زمانی معین مرتبا از اجرام و آلودگی ها پاک شوند .
1-1) در صورتی که دستگاه دمپر داشته باشد، تیغه های دمپر و میله های رابط آنها باید زنگ زدایی شوند.
۲-۱)
کل قسمتهای آب فشان شامل لوله های اصلی و لوله های قائم و نازل ها : هر
گونه گرفتگی نازل ها می تواند روی فشار و مقدار و کیفیت بارش آب تاثیر منفی
بگذارد .
۳-۱) تست زیرین دستگاه و شناور فلو سوئیچ
۴-۱) تیغه های قطره گیر
۵-۱)فیلتر : اگر فیلتر از نوع خود پاک شو نیست باید هر هفته تمیز شود .
۶-۱) واشر لاستیکی و کلیه درز بند ها
۷-۱) سینی تجمع لجن
2)بادزن :
زوایای تیغه ها و فواصل آنها باید مرتبا بازرسی و و در صورت لزوم تنظیم شود . در فواصل زمانی معین باید موتور بادزن طبق دستورالعمل کارخانه سازنده پیاده شده و مورد بازرسی قرار گیرد .
3)روانکاری :
لازم است یاتاقانهای فن هر ۴ ماه بازرسی و با گریس مقاوم در برابر آب گریس کاری شود.
یاتاقانهای
محور اصلی صافی خودکار باید بازرسی شود . اگر یاتاقانها به صورت دائمی کار
می کنند باید هرسال یک بار و چنانچه خارج از آب کار می کنند باید هر ۳ ماه
یک بار روانکاری شوند .
کلمات کلیدی :